Adolfo Hauman

Perú

Tema:

BÚSQUEDA DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL EN MINERÍA A TRAVÉS DE LA MEJORA CONTINUA.

Extracto profesional 

Adolfo tiene mas de 20 años de experiencia, implementando programas corporativos de Gestión de Activos, Excelencia de Negocios y Excelencia Operacional, en sectores como Minería a tajo abierto y subterránea, Industria, Energía y Pesca. Asimismo, en Centroamerica y Sudamerica respectivamente. Experto en la optimización del desempeño financiero de los procesos de negocio, bajo el enfoque MOS, UPTIME, Lean Six Sigma. Es Asset Manager de la Universidad de Toronto Canada y Black Belt Lean Six Sigma del Acuity Business Leadership EUA.

 

AMBE Consulting, Av. Del Pacífico 135 – 15087, Perú;  info@consultoraambe.com

A partir de un enfoque corporativo, de maximizar el valor del proceso completo minero dentro del enfoque de optimización MINE TO MILL, independientemente de la edad de la Mina (LOM, Life of Mine), se diseñó, desarrolló, y ejecutó un programa de búsqueda de la eficiencia completa del proceso, para alcanzar la Excelencia Operacional a través de la mejora continua. Para ello, se estableció el Árbol Conductor de Valor – VDT, desde el nivel corporativo, se priorizó en un Mapa de Calor, Heat Map, en función de la factibilidad económica, y se seleccionó un equipo de alto rendimiento de posiciones claves, en las diferentes Unidades Funcionales del proceso completo, se les entrenó en enfoques resolutivos de Mejora Continua, llamado LEAN, y se desplegó un plan de mejora en todo el proceso, para maximizar el resultado financiero en términos de Free Cash Flow, a partir de la personas, procesos y tecnologías disponibles, donde además los aliados estratégicos (Stakeholders), jugaron un rol preponderante, al implementar las soluciones.

Los dos aspectos claves, que se lograron cubrir fueron, la velocidad y calidad de los resultados operativos y desempeño financiero, en todo el proceso, trabajando en tres elementos claves: Nivel, Escala y Apalancamiento, usando mi enfoque MOS, combinando constantemente las Personas y Estrategias, en función del dinamismo real del proceso, para de forma constante, retomar el desempeño esperado.

Otro aspecto importante, fue que desarrollamos un Modelo Financiero, que implique Hacer Mas con lo Mismo o con Menos, es decir incrementar la productividad con el mínimo de inversión, para no afectar el Flujo Financiero del proceso actual. Como resultado final, en el lapso de 01 año, se ejecutaron 08 proyectos de Mejora en Paralelo, que arrojaron mas de US$ 26 Millones de Dólares en el siguiente esquema:

  1. Optimización del Ciclo de Acarreo: US$ 14.1 Millones de dólares.
  2. Reducción de la Dilución Mineral: US$ 2.1 Millones de dólares.
  3. Optimización del Factor de Avance por Voladura: US$ 1.3 Millones de dólares.
  4. Mejora de la Disponibilidad de Flota de Acarreo: US$ 3.9 Millones de dólares.
  5. Gestión Táctica de Fallas de Diseño, que afectan la Productividad: US$ 4.3 Millones de dólares.
  6. Optimización de Reemplazo de Partes Re manufacturadas para Flota Mina: US$ 0.7 Millón de dólares.
  7. Optimización del consumo de Energía Eléctrica: US$ 0.3 Millones de dólares.